Belangrijkste voordelen van PVDF-materiaal

PVDF is een fluorpolymeer engineering kunststof die bijzonder geschikt is voor toepassingen die langdurige blootstelling aan corrosieve vloeistoffen en strikte dimensionale stabiliteit vereisen.

• Uitstekende chemische weerstand: Uitstekende weerstand tegen de meeste anorganische zuren, sterke oxiderende middelen, halogenen, aromatische koolwaterstoffen en alifatische oplosmiddelen.
• Hoge Zuiverheid: Uiterst lage extractables, die voldoen aan de reinheidseisen voor ultra-puur water (UPW) en materialen in contact met vloeistoffen in de halfgeleider- en farmaceutische industrie.
• Uitstekende mechanische sterkte: Hogere hardheid en draagvermogen dan PTFE, met goede treksterkte en impactbestendigheid, en minimale koude vloeiing of kruip.
• Breed bedrijfstemperatuurbereik: Geschikt voor langdurig gebruik van −40°C tot +150°C, met behoud van structurele stabiliteit bij verhoogde temperaturen.
• UV- en Weerbestendigheid: Zeer bestand tegen ultraviolet (UV) straling en omgevingsinvloeden, waardoor veroudering en brosheid in de loop van de tijd worden geminimaliseerd.

Onze PVDF CNC-bewerkingsmogelijkheden

De belangrijkste uitdagingen bij het bewerken van PVDF liggen in het beheersen van snijwarmte en interne spanning. Met uitgebreide apparatuur en veel ervaring in engineering ondersteunen we consistent de vereisten voor hoogprecisie-bewerking.

1. CNC Frezen

• Geavanceerde apparatuur: Hoog-rigide CNC-freesmachines zorgen voor stabiliteit tijdens de bewerking.
• Maximale Verplaatsing: X 1020 mm (Y 550 mm / Z 635 mm), geschikt voor middelgrote tot grote structurele componenten.
• Oppervlaktekwaliteitsoptimalisatie: Hoogwaardige spindels verminderen bramenvorming en verbeteren de oppervlakteafwerking.
• Toepassingen: Structurele onderdelen, kamers, bases en complexe vlakke geometriecomponenten.

2. CNC Draaien

• Precisie Draaibank Configuratie: Meerdere CNC-draaibanken met box- en lineaire geleiders voor zowel ruwe als afwerkingsbewerking.
• Maximale Draai Diameter: φ320 mm.
• Sleutelcontroles: Strikte beheersing van concentriteit en rondheid om een nauwkeurige montage van bushings, flenzen en pijpverbindingen te waarborgen.

3. Proces & Kwaliteitscontrole

• Stressbeheer: Gestandaardiseerde voor- en nabehandelingen op basis van materiaaleigenschappen om vervormingsrisico's te minimaliseren.
• Reiniging & Verpakking: Onderdeelreiniging en stofgecontroleerde verpakking verminderen oppervlakteverontreiniging en residu.

Waarom kiezen voor onze PVDF-bewerkingsdiensten?

• Diepe toepassingskennis in de halfgeleider- en chemische apparatuurindustrie.
• Stabiele kwaliteitscontrole met uitstekende CNC-dimensionale nauwkeurigheid voor batchconsistentie.
• Flexibele productieondersteuning voor aangepaste specificaties, prototyping in kleine hoeveelheden en samenwerking in engineering.
• Co-ontwikkelingscapaciteit om nauw samen te werken met de engineeringteams van klanten, ontwerpen te optimaliseren om het productie risico en kosten te verlagen.

Op zoek naar een betrouwbare partner voor PVDF precisiebewerking?

Als u productieoplossingen voor PVDF-engineering kunststofcomponenten evalueert, neem dan gerust contact met ons op.

E-mail: service@sy-tech.com.tw

Gelieve uw tekeningen of toepassingsvereisten te verstrekken, en wij zullen de meest geschikte bewerkingsaanpak voor u beoordelen.