PVDF材料の主な利点

PVDFは、腐食性流体に長期間さらされる必要がある用途や厳格な寸法安定性が求められる用途に特に適したフルオロポリマーエンジニアリングプラスチックです。

• 優れた化学抵抗性: ほとんどの無機酸、強力な酸化剤、ハロゲン、芳香族炭化水素、および脂肪族溶剤に対して優れた抵抗性を持っています。
• 高純度: 極めて低い抽出物で、半導体および製薬業界における超純水（UPW）および流体接触材料の清浄要件を満たしています。
• 優れた機械的強度: PTFEよりも高い硬度と耐荷重能力を持ち、良好な引張強度と衝撃抵抗を備え、最小限の冷流やクリープがあります。
• 広い動作温度範囲: −40°Cから+150°Cまでの長期使用に適しており、高温でも構造的安定性を維持します。
• UVおよび天候耐性: 紫外線（UV）放射および環境への曝露に対して非常に耐性があり、時間の経過とともに劣化や脆さを最小限に抑えます。

私たちのPVDF CNC加工能力

PVDF加工の主な課題は、切削熱と内部応力の制御にあります。包括的な設備と豊富なエンジニアリング経験を持ち、高精度な加工要件を一貫してサポートしています。

1. CNCフライス加工

• 高度な設備： 高剛性CNCフライス盤は加工の安定性を確保します。
• 最大移動距離: X 1020 mm (Y 550 mm / Z 635 mm)、中型から大型の構造部品に適しています。
• 表面品質の最適化: 高速スピンドルはバリの形成を減少させ、表面仕上げを改善します。
• アプリケーション: 構造部品、チャンバー、ベース、および複雑な平面幾何学コンポーネント。

2. CNC旋盤加工

• 精密旋盤の設定: 粗加工と仕上げ加工の両方に対応したボックスおよびリニアガイド付きの複数のCNC旋盤。
• 最大旋回直径: φ320 mm。
• キーコントロール: ブッシング、フランジ、パイプフィッティングの正確な組み立てを確保するための同心度と円形度の厳格な管理。

3. プロセスと品質管理

• ストレス管理: 材料特性に基づいた標準化された機械加工前後の処理で、変形リスクを最小限に抑えます。
• クリーニングとパッケージング: 部品のクリーニングと埃を制御したパッケージングは、表面の汚染と残留物を減少させます。

なぜ私たちのPVDF加工サービスを選ぶのか？

• 半導体および化学機器産業における深い応用知識。
• バッチの一貫性のための優れたCNC寸法精度による安定した品質管理。
• カスタム仕様、少量プロトタイピング、エンジニアリングコラボレーションのための柔軟な生産サポート。
• 製造リスクとコストを削減するために、顧客のエンジニアリングチームと密接に協力する共同開発能力。

信頼できるPVDF精密加工パートナーをお探しですか？

PVDFエンジニアリングプラスチック部品の製造ソリューションを評価している場合は、お気軽にお問い合わせください。

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