Hauptvorteile des PVDF-Materials

PVDF ist ein Fluorpolymer-Engineering-Kunststoff, der besonders für Anwendungen geeignet ist, die eine langfristige Exposition gegenüber korrosiven Flüssigkeiten und strenge dimensionsstabilität erfordern.

• Hervorragende chemische Beständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber den meisten anorganischen Säuren, starken Oxidationsmitteln, Halogenen, aromatischen Kohlenwasserstoffen und aliphatischen Lösungsmitteln.
• Hohe Reinheit: Extrem niedrige Extraktionswerte, die die Sauberkeitsanforderungen für ultrapures Wasser (UPW) und fluidberührende Materialien in der Halbleiter- und Pharmaindustrie erfüllen.
• Ausgezeichnete mechanische Festigkeit: Höhere Härte und Tragfähigkeit als PTFE, mit guter Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit sowie minimaler Kaltfließ- oder Kriechneigung.
• Breiter Betriebstemperaturbereich: Geeignet für den langfristigen Einsatz von −40°C bis +150°C, wobei die strukturelle Stabilität bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt.
• UV- und Wetterbeständigkeit: Hochgradig resistent gegen ultraviolette (UV) Strahlung und Umwelteinflüsse, wodurch Alterung und Sprödigkeit im Laufe der Zeit minimiert werden.

Unsere PVDF CNC-Bearbeitungsfähigkeiten

Die wichtigsten Herausforderungen bei der PVDF-Bearbeitung liegen in der Kontrolle der Schneidwärme und der inneren Spannungen. Mit umfassender Ausstattung und umfangreicher Ingenieurerfahrung unterstützen wir konsequent die Anforderungen an die Hochpräzisionsbearbeitung.

1. CNC-Fräsen

• Fortschrittliche Ausrüstung: Hochsteife CNC-Fräsmaschinen gewährleisten die Bearbeitungsstabilität.
• Maximale Verfahrwege: X 1020 mm (Y 550 mm / Z 635 mm), geeignet für mittelgroße bis große Strukturkomponenten.
• Oberflächenqualitätsoptimierung: Hochgeschwindigkeits-Spindeln reduzieren Gratbildung und verbessern die Oberflächenbeschaffenheit.
• Anwendungen: Strukturteile, Kammern, Basen und komplexe flächenhafte Geometriekomponenten.

2. CNC-Drehen

• Präzisionsdrehmaschinenkonfiguration: Mehrere CNC-Drehmaschinen mit Kasten- und Linearführungen für die Grob- und Feinbearbeitung.
• Maximaler Drehdurchmesser: φ320 mm.
• Schlüsselkontrollen: Strenge Verwaltung der Konzentrizität und Rundheit, um eine präzise Montage von Buchsen, Flanschen und Rohrverbindungen zu gewährleisten.

3. Prozess- & Qualitätskontrolle

• Stressmanagement: Standardisierte Vor- und Nachbearbeitungsbehandlungen basierend auf den Materialeigenschaften zur Minimierung von Verformungsrisiken.
• Reinigung & Verpackung: Die Teilereinigung und staubkontrollierte Verpackung reduzieren Oberflächenkontamination und Rückstände.

Warum unsere PVDF-Bearbeitungsdienste wählen?

• Tiefes Anwendungswissen in der Halbleiter- und Chemieanlagenindustrie.
• Stabile Qualitätskontrolle mit hervorragender CNC-Maßgenauigkeit für Konsistenz in der Produktion.
• Flexible Produktionsunterstützung für kundenspezifische Spezifikationen, Prototypen in kleinen Stückzahlen und Ingenieure Zusammenarbeit.
• Kooperationsfähigkeit zur engen Zusammenarbeit mit den Ingenieurteams der Kunden, um Designs zu optimieren und Fertigungsrisiken sowie Kosten zu senken.

Suchen Sie einen zuverlässigen Partner für die präzise PVDF-Bearbeitung?

Wenn Sie Fertigungslösungen für PVDF-Engineering-Kunststoffkomponenten evaluieren, kontaktieren Sie uns gerne.

E-Mail: service@sy-tech.com.tw

Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Anwendungsanforderungen, und wir werden den geeignetsten Bearbeitungsansatz für Sie bewerten.