PVDF 재료의 주요 장점

PVDF는 부식성 액체에 장기간 노출되고 엄격한 치수 안정성이 요구되는 응용 분야에 특히 적합한 플루오로폴리머 엔지니어링 플라스틱입니다.

• 탁월한 화학 저항성: 대부분의 무기산, 강한 산화제, 할로겐, 방향족 탄화수소 및 알리파틱 용매에 대한 우수한 저항성.
• 고순도: 반도체 및 제약 산업에서 초순수수(水) (UPW) 및 유체 접촉 재료의 청결 요구 사항을 충족하는 매우 낮은 추출물.
• 우수한 기계적 강도: PTFE보다 높은 경도와 하중 지지 능력을 가지며, 좋은 인장 강도와 충격 저항성을 가지고 있으며, 최소한의 저온 유동 또는 크리프를 보입니다.
• 넓은 작동 온도 범위: -40°C에서 +150°C까지의 장기 사용에 적합하며, 높은 온도에서도 구조적 안정성을 유지합니다.
• 자외선 및 날씨 저항력: 자외선(UV) 방사선과 환경 노출에 매우 저항력이 있어 시간이 지남에 따라 노화와 취성을 최소화합니다.

우리의 PVDF CNC 가공 능력

PVDF 가공의 주요 도전 과제는 절단 열과 내부 응력을 제어하는 것입니다. 종합적인 장비와 광범위한 엔지니어링 경험을 바탕으로, 우리는 지속적으로 고정밀 가공 요구 사항을 지원합니다.

1. CNC 밀링

• 고급 장비: 고강성 CNC 밀링 머신은 가공 안정성을 보장합니다.
• 최대 이동 거리: X 1020 mm (Y 550 mm / Z 635 mm), 중형에서 대형 구조 부품에 적합합니다.
• 표면 품질 최적화: 고속 스핀들은 버 형성을 줄이고 표면 마감을 개선합니다.
• 응용 프로그램: 구조 부품, 챔버, 베이스 및 복잡한 평면 기하학 구성 요소.

2. CNC 선반 가공

• 정밀 선반 구성: 거칠기 가공과 마무리 가공을 위한 박스 및 선형 가이드가 있는 다수의 CNC 선반.
• 최대 회전 직경: φ320 mm.
• 주요 제어: 부싱, 플랜지 및 파이프 피팅의 정밀한 조립을 보장하기 위한 동심도 및 원형도의 엄격한 관리.

3. 프로세스 및 품질 관리

• 스트레스 관리: 변형 위험을 최소화하기 위해 재료 특성에 기반한 표준화된 가공 전후 처리.
• 청소 및 포장: 부품 청소 및 먼지 제어 포장은 표면 오염 및 잔여물을 줄입니다.

왜 우리의 PVDF 가공 서비스를 선택해야 할까요?

• 반도체 및 화학 장비 산업에 대한 깊은 응용 지식.
• 배치 일관성을 위한 우수한 CNC 치수 정확도로 안정적인 품질 관리.
• 맞춤 사양, 소량 프로토타입 제작 및 엔지니어링 협업을 위한 유연한 생산 지원.
• 제조 위험과 비용을 줄이기 위해 고객 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력하는 공동 개발 능력.

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PVDF 엔지니어링 플라스틱 부품에 대한 제조 솔루션을 평가하고 계신다면, 언제든지 저희에게 연락해 주세요.

이메일: service@sy-tech.com.tw

귀하의 도면이나 응용 요구 사항을 제공해 주시면, 가장 적합한 가공 방법을 평가하겠습니다.