클린룸 지그 및 측정 솔루션
정밀 측정에서 공정 응용까지 클린룸 비금속 지그 개발에 집중합니다.
우리는 클린룸 사용을 위한 비금속 지그 및 측정 솔루션 개발에 집중하고 있습니다.
지그와 측정 도구는 장비의 주요 부품은 아니지만, 보정 정확도와 사후 유지보수 공정 수율에서 중요한 역할을 합니다. 금속 도구는 입자, 금속 오염, 웨이퍼 긁힘 및 ESD 위험을 초래할 수 있습니다.
우리의 솔루션은 실제 엔지니어링 사용 사례와 팹 요구 사항을 기반으로 설계되었습니다.
적절한 재료 선택과 실용적인 지그 설계를 통해 긁힘, 입자 생성 및 금속 오염을 줄여 안정적이고 신뢰할 수 있는 클린룸 운영을 지원합니다.
우리 서비스 범위
우리는 설계, 가공 및 엔지니어링 지원을 포함한 원스톱 클린룸 지그 및 측정 솔루션을 제공합니다:
반도체 장비 유지보수 및 측정 시나리오를 기반으로, 우리는 클린룸 환경에 적합한 비금속 지그 및 측정 도구(지그 / 고정구)를 개발하여 장비 보정, 유지보수 및 공정 관련 작업을 지원합니다.
0.1 mm급 얇은 플라스틱 게이지의 CNC 가공 경험을 바탕으로, 우리의 도구는 미세 간격 측정 및 장비 조정 작업에 적합하며, 금속 도구와 관련된 긁힘 및 간섭 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다.
다양한 프로세스 조건에 따라, 우리는 고온, 습식 프로세스 또는 ESD 민감한 환경에 적합한 PEEK, PTFE 및 PI / Vespel과 같은 비금속 재료에 대한 재료 평가 및 추천을 제공합니다.
장비 구조, 운영 흐름 및 측정 요구 사항에 따라 맞춤형 지그 설계 및 소량 생산 서비스를 제공하며, R&D 테스트, 유지 보수 작업 및 프로세스 구현 단계에 대한 지원을 제공합니다.
측정 관련 지그에 대해 필요한 치수 검사를 수행하고, 클린룸 사용 요구 사항에 따라 레이저 마킹 또는 기계 조각을 제공하여 제품 관리 및 기본 추적성을 지원합니다.
핵심 장점 (왜 SY-Tech인가?)
1. 반도체 장비 배경을 가진 엔지니어링 팀
우리 팀은 반도체 장비에 대한 실무 경험이 있으며, 가공 요구 사항뿐만 아니라 O-링 제거 방법, 간격 측정 처리 및 챔버 내 작동 조건과 같은 실제 PM 유지보수 작업 흐름도 이해하고 있습니다. 우리는 고객이 지그 구조 및 재료 선택을 최적화하도록 도와주며, 시행착오 비용을 줄이고 표준 유지보수 절차(SOP)의 수립을 지원합니다.
2. 0.1 mm급 CNC 정밀 플라스틱 가공 능력
우리는 PEEK 및 Vespel과 같은 고성능 플라스틱의 CNC 가공을 전문으로 하며, 0.1 mm급 얇은 게이지를 생산한 경험이 있습니다. 상용으로 제공되는 스탬프 게이지와 비교할 때, 우리는 더 안정적인 치수 제어와 더 큰 가공 유연성을 제공하여 마이크로 갭 측정 응용 프로그램에 적합하며 금속 도구와 관련된 긁힘 위험을 줄입니다.
3. 공정별 비금속 재료 선택
다양한 프로세스 환경을 위해 ESD 안전 PEEK, 화학적으로 저항성이 있는 PTFE, 고온 PI (Vespel) 등 다양한 비금속 재료 옵션을 제공합니다. 단일 연락 창구를 통해 고객은 다양한 프로세스 조건에서 재료 적합성을 평가할 수 있으며, 금속 지그 사용의 잠재적 위험을 줄일 수 있습니다.
4. 맞춤형 디자인 및 유연한 리드 타임 지원
우리는 표준 사양이나 최소 주문 수량에 제한받지 않습니다. 장비 구조와 실제 운영 요구에 따라 긴 손잡이, 각도 조정, 또는 특별한 형태의 지그 디자인을 제공합니다. 연구 및 개발 프로토타입 제작이나 유지보수 필요를 위한 소량 생산에 관계없이, 고객의 일정에 유연하게 지원합니다.
5. 품질 검사 및 제품 식별 관리
얇은 게이지 제품의 경우, 치수 검사는 광학 측정 시스템을 사용하여 수행됩니다. 제품 식별은 재료 및 사용 환경에 따라 레이저 마킹 또는 기계 조각을 통해 적용되며, 잉크 오염을 피하고 클린룸 및 기본 추적 가능성 요구 사항을 충족합니다.
일반적인 프로세스 문제 해결
우리는 생산 환경에서 금속 도구로 인한 기술적 문제를 엔지니어링 솔루션을 통해 해결합니다:
| 현장에서의 일반적인 문제 | 우리의 엔지니어링 솔루션 |
|---|---|
| 금속 게이지가 코팅 / 웨이퍼를 긁는 문제 | PEEK 피러 게이지: Utilize hardness differentials to ensure measurement contact without damaging workpiece surfaces. |
| O-링 제거 시 씰 홈 손상 | PEEK 제거 지그: Designed with specific hook geometries to concentrate force on the O-ring while protecting metal grooves. |
| 고온 유지보수 중 도구 고장 | PEEK / PI 드라이버: High heat deflection temperature (HDT) materials maintain mechanical rigidity in 260°C–300°C environments. |
| 민감한 부품에 대한 정전기 손상 | ESD 도구: Controlled surface resistivity safely dissipates electrostatic charges. |
| 산성 환경으로 인한 도구 부식 | PTFE 도구: Fluoropolymer chemical inertness eliminates oxidation and corrosion issues. |
| 측정을 위한 접근할 수 없는 미세 사각지대 | 맞춤형 CNC 가공: Multi-axis CNC machining enables special shapes and long-reach gauges to overcome geometric limitations. |
적용 산업 및 응용 모듈
반도체 전면 및 후면 공정에 집중하여 모듈형 비금속 지그 지원 제공:
에칭, PVD 및 CVD 포함. 샤워헤드 간격 측정, O-링 교체 및 라이너 제거 도구 제공.
확산/로 포함. 고온 저항 측정 및 고정 도구 제공.
습식 벤치/청소 포함. 산 및 알칼리 저항 드라이버, 웨이퍼 핸들링 지그 및 노즐 정렬 도구 제공.
리소그래피 및 정렬 시스템 포함. 로봇 정렬 스텝 게이지, 카세트 검사 지그 및 ESD 보호 도구 제공.
📘 사례 연구: 개선된 측정 안정성 및 효율성
문의하기 / 상담 요청
당신이 금속 자기 간섭에 직면해 있거나, 클린룸 지그 및 측정 응용 프로그램을 위한 신속한 맞춤형 지그 개발이 필요하다면, SY-Tech에 언제든지 문의해 주세요.
아래 양식을 작성하시면 가능한 한 빨리 연락드리겠습니다.
✉️ 이메일：service@sy-tech.com.tw
엄격한 제조 공정과 엔지니어링 플라스틱 전문성을 바탕으로, 우리는 공정 안정성과 장비 신뢰성을 향상시키기 위한 신뢰할 수 있는 엔지니어링 파트너로서 장비 교정, 유지보수 및 공정 요구 사항을 지속적으로 지원합니다.
