高階客製化製造方案
高階材料應用與精密製造整合，針對複雜結構與特殊規格，提供精準的實體化方案
我們專注於複雜幾何結構與特殊材料的加工需求，針對高難度客製化零件，提供可量產、可驗證的製造解決方案。
不同於僅依圖面執行的一般代工模式，我們在專案初期即導入製造可行性評估（DFM），協助提前辨識潛在風險，並於設計與製程階段即進行調整，降低後續返工與製程不穩定的可能性。
面對客製化專案中常見的多工序整合與高精度公差需求，我們整合車銑複合、放電加工（EDM）、研磨與表面處理等加工流程，確保關鍵尺寸與功能要求能在單一專案中有效落實。從單件打樣驗證（Prototype）到小批量試產（Pilot Run），我們持續優化製程銜接，提供穩定且符合工業標準的交付成果，支援產品開發與特殊零件製造需求。
我們的服務範疇
跨製程的一站式製造支援，協助設計順利實體化：
支援多面加工、薄壁結構與異形曲面之精密組件製造需求。
專精工程塑膠（PEEK、Torlon®）與特殊合金（鈦、Inconel），進行製程參數優化以確保尺寸安定。
專為國外客戶提供高彈性的少量多樣製造模式，並支援出口物流與品質標準對接。
提供從高保真打樣（Mockup）到小量試產的不中斷製程銜接。
整合陽極、鈍化、電解拋光、鍍層等後處理服務，確保最終品質的一致性。
核心優勢 (Why SY Tech?)
1. 特殊材料加工技術（Material Mastery）
我們深諳高階工程塑膠的變形特性，亦掌握耐蝕金屬的加工難點。透過應力消除工序、夾持設計與加工順序的規劃，有效控制變形風險，確保成品穩定落在設計公差內。
2. 彈性產能調度（Flexible Capacity）
面對客製化專案的需求波動，我們能即時調整排程與資源配置。這不僅是設備產能的彈性，更是整體供應鏈的整合展現，協助客戶降低急單與設計變更帶來的不確定性。
3. 工程級製造評估（Engineering-Grade Evaluation）
每一項專案在投產前，皆會進行完整的 DFM 評估。若結構設計存在高風險或不必要的成本耗損，我們會主動提出優化建議，確保零件在「功能需求」與「製造效益」間取得最佳平衡。
4. 跨製程一站式整合
高階產品往往無法由單一製程完成。我們為您整合 CNC 精密加工、EDM 放電、研磨與表面處理，您僅需對接單一窗口，即可確保製程銜接順暢與責任歸屬清晰。
5. 嚴謹的品質檢驗標準
即使是少量客製件，我們仍維持工業級品保流程。透過高精度量測設備，確保關鍵尺寸（Feature Size）與幾何公差（GD&T）皆符合圖面規範，並依需求提供完整檢測報告。
解決常見製造挑戰
我們不僅提供產能，更從工程實務角度協助您克服生產難題：
| 常見現場挑戰 | 我們的解決方案 |
|---|---|
| 結構複雜，單一製程難以成型 | 整合車銑複合與 EDM 技術，拆解工序以精準實現複雜幾何特徵。 |
| 塑膠件加工後易變形 | 導入材料應力消除製程，並優化刀具路徑與夾持方式，確保尺寸安定。 |
| 供應鏈分散、責任不清 | 提供一站式託管，統籌材料採購、加工、後處理與組裝，單一窗口負責。 |
| 試產數量少、配合度低 | 針對國外客戶建立高彈性生產模式，全力支援研發階段的驗證需求。 |
| 異質材料結合困難 | 提供「金屬 × 塑膠」複合設計與組裝建議，解決熱膨脹係數差異問題。 |
適用領域與對象
自動化設備傳動機構、高精度滑軌配件、複雜連桿與特殊接頭。
適用於真空、高溫、強酸鹼或高磨耗環境的關鍵零件（如耐熱絕緣材、抗蝕閥體）。
於量產前，以真實材料（Real Material）製作高保真原型，用於結構測試與功能驗證。
📘 實績案例：製造優化與品質提升
立即諮詢 / 聯絡我們
若您手上有 複雜圖面需要實體化，或正面臨 現有供應商無法克服的製造挑戰，歡迎與 申玥科技／申揚國際 聯繫。
也歡迎填寫下方表單，我們將由專人進行圖面評估與需求確認。
✉️ Email：service@sy-tech.com.tw
我們以務實的製造經驗與彈性的資源整合能力，協助您跨越生產門檻，將設計精準轉化為具備市場價值的產品。
